通用礦山機器設備質檢工序多少道

讓客戶滿意是我公司一直以來奉行的經營宗旨，宇銳機械為保證將完全滿足客戶標準要求的礦山機器設備送達客戶手中，公司配備有智能化、標準化的檢測、控制實驗室，產品全部按照ISO9001：2000的國際質量管理體系標準進行設計、生產制造和檢測。

此外，公司專門設置質檢部門，有專業質檢員崗位，對每一臺出廠機器嚴格按照標準進行檢測檢驗。經過層層檢驗后的礦山機器才敢放心交付給客戶。對礦山機器的檢驗主要有外觀檢驗和試機檢驗，具體有以下工序：

1. 嚴格按照圖紙要求組裝機器，達到組裝要求的視為合格。
2. 外觀檢驗：一般目測，手感，榔頭敲打等進行檢驗。
3. 保證噴漆顏色符合客戶要求，外表光滑無凹凸不平感。
4. 機加工后的工件必須清除毛刺。
5. 清除所有鑄造組裝件外表面的型砂及毛刺，保證鑄造組裝件外表光滑美觀。
6. 零部件組裝整齊，美觀，不允許出現連接件錯位不齊現象。
7. 尺寸檢驗：一般用卡尺、千分尺、塞規等量具檢驗。
8. 尺寸大小符合圖紙要求。所有工件必須裝配到位，不允許出現工件損壞、亂裝、錯裝及偏斜現象，對于造成質量問題的，返修裝配。
9. 嚴格按照圖紙要求加工工件，達到圖紙要求。
10. 鉚焊結構檢驗：一般用卷尺，焊高尺，拉力器，壓力器等進行檢驗。
11. 焊接件必須按照圖紙要求焊接制作，且符合圖紙所標注的公差要求，達到圖紙要求的視為合格。
12. ≥12mm的板材需打坡口焊接，坡口大小不小于板厚的80%。
13. 焊縫必須牢固、平整、光滑，焊接后清除焊渣、藥皮、飛濺焊點、工藝焊點，不允許存在氣孔、夾渣等焊接缺陷。
14. 板材下料時，盡量使用跑車下料，對于復雜工件無法使用跑車時，割邊不允許存在鋸齒狀不平整現象，應使割邊平整光滑。
15. 所有設備的孔必須鉆削加工，長槽銑削加工，嚴禁出現由于人工割孔及長槽所導致的不平整，不光滑現象。（對于特殊無法銑削加工的長槽，也應使割邊整齊，光滑，美觀。）
16. 未上車床加工的小型下料件，割邊必須磨光，保證割邊的平整光滑。
17. 試機檢驗：開機20分鐘后停機檢查，若機器無異常的，持續試機2個小侯后再次檢查，無異常問題的視為合格。若機器出現漏油、軸承發熱、振動過大等現象時，拆機重新裝配。
18. 開機、停機前檢驗人員、設備組裝人員必須到場，試機運轉期間由電工負責檢查。
19. 試機完畢后，電機及試機架放回原位。